1）判明罐区场地区域内有无影响工程稳定性的---地质现象。如判明全新活动断裂、地裂缝、岩溶、滑坡和高陡边坡的稳定性；查明有无古河道、暗槽、暗塘、人工洞穴或其他地下人工设施；在地l震区还应判明有无液化土层。

2）查明罐区场地地层的构造、均匀性，尤其应查明软弱土层和坚硬土层的分布，以及各岩土的物理力学性质。

3）查明场地地下水类型、埋藏情况、渗透性、腐蚀性及地下水位的变化幅度。

5 预制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各种钢材凡有影响工程的变形均---以矫正。

5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板---质检员检查。

5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:

1 样板采用o.5～0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5～2mm厚,宽30～40mm的扁铁制作；

2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；

3 直线样板的长度不得小于1m；

4 测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m；

5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理；

6 样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。

5.4底圈壁板开孔补强及热处理

5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的---胎具。

5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。

5.4.5 制作退火用胎具,以---退火时壁板不变形。