5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,间隙不得大于5mm；

2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm；

3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

注；L——管子有效长度。

4 耐压试验

试验压力值按图样要求,稳压时间15±2min,试验时应缓慢升压,升至规定压力后,稳压检查,无异常变形,旋转接头无渗漏为合格；

5水压试验合格后,在试验压力下进行规定高度的动作试验,反复数次无泄漏,旋转接头灵活为合格。

5.7.3 抗风圈预制

腹板用样板下料后,将三段为一组进行组对、焊接,然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定；

图6.3.7储罐搭接边缘板的对接缝示意

1一垫板； 2一边缘板； 3一罐壁板

6.3.8 边缘板先焊外侧300mm,其余部分留作收缩缝,焊后原组对工卡具不拆除,直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留300mm暂不焊,以利龟甲缝组对时方便。

6.3.9 龟甲缝切割后应及时定位焊。

6.3.10 龟甲缝焊接前,应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完,大角缝焊完后,才能焊接龟甲缝。