7.2 正装法罐壁组装
7.2.1 罐壁板安装半径的确定
r安=l/2π (7.2.1)
式中 l——为下料周长；
r安——底圈壁板安装内半径(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼，做出标记。
7.2.3 在壁板上，立式油罐厂家，应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
7.2.4 组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4)，垫板厚度，应按下式计算:
δ=nπα2? (7.2.4)
式中 δ——垫板厚度(mm)；
n——底圈壁板数量；
α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2；自动焊取3。
注；l——管子有效长度。
4 耐压试验
试验压力值按图样要求，稳压时间15±2min，试验时应缓慢升压，升至规定压力后，稳压检查，无异常变形，旋转接头无渗漏为合格；
5水压试验合格后，在试验压力下进行规定高度的动作试验，反复数次无泄漏，旋转接头灵活为合格。
5.7.3 抗风圈预制
腹板用样板下料后，将三段为一组进行组对、焊接，然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定；
5.6.6 储罐浮舱组对，宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和桁架，zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。
5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5，并应符合下列规定:
1 浮舱底板、顶板的平面度，宣用直线样板检查，间隙不得大于5mm；
2 浮舱内(外)边缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于5mm；
3 浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表5.6.7的规定。
表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)
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