









5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程的变形均---以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板---质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用o.5~0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5~2mm厚,宽30~40mm的扁铁制作;
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m;
3 直线样板的长度不得小于1m;
4 测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m;
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理;
6 样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位

3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的---部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的---部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下,设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度),与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。/

5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5ac、bd侧)100mm范围内,按<压力容器无损检测>jb4730的规定进行超声波检测,ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。
中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。
5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,大型网壳储罐,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。
5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。

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