









一、执行标准:
国内标准:gb<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>
国外标准:api-650-2007<钢制焊接石油储罐标准>-美准
二、施工规范:
1、施工方法:普通立式贮罐施工基本采用导链倒装法:施工准备***材料检验***下料***加工***检验***罐底中幅板焊接***罐底弓形边缘板***中心柱、伞架搭设***顶圈组焊***包边角钢组焊***临时拱顶支架组装***导链提升装置***拱顶组焊***下圈组焊***顶升顶圈壁板***环缝焊接***各圈环缝组焊******底圈底板角缝组焊***底板边缘板***检验***附件安装***真空试验***总体试验***沉降观测***交工。
2、罐体预制:弧形样板3个:检查拱顶曲率的样板一个,其弦长不小于2米;检查立焊缝角落变形的内弧样板一个,其弦长不小于1米;检查立焊缝变形的外弧样板一个,其弦长不小于1米。
3、罐体组装:根据罐安装的顺序,底板安装前,应对其下表面进行防腐。底板铺设前,应在验收合格的基础上,表面画出纵横十字中心线,当土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围之内),此时则应调整。
4、焊接及焊缝检验:应按jb4708-92<钢制压力容器焊接工艺评定>做好对接接头,t形角焊缝和管板的焊接工艺评定,编制现场焊接工艺指导书,储罐焊缝无损探伤的人员,射线探伤按gb3323-87<钢溶化焊对接接头射线照相和分级>规定进行。
储罐使用国外的钢材时,应符合下列要求:
a)应选用国外钢制焊接储罐规范允许使用且国外已有使用实例的钢材,其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定,且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用,并有该材料的证明书。
b)该钢材的技术要求应不低于<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>gb 规范中相类似的钢材的技术要求。
c)材料证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。
d)储罐施工单位应对进厂材料与材料证明书进行审核,并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验,符合相关要求后才能投料使用。
e)施工单位使用前,国外油罐,应进行焊接工艺评定和焊工考试。
f)国内使用且标准屈服强度下限值大于390 mpa的材料,应在学习借鉴和试验研究的基础上,提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料,经技术评审机构评审同意后,方可---。
g)国内材料制造单位生产国外牌号的材料时,应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产,力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准,批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后,可按本条规定的国外钢材对待。
储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于80mm的接管补强板等钢板,有下列情况之一者应复验(取得---监察机构产品安全并有免除复验标志的材料,可免除复验)
a)施工单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的;
b)钢材证明书注明复印件无效或不等效的;
c)用户要求复验的,储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于80mm的接管补强板等钢板,有下列情况之一者应复验(取得---监察机构产品安全并有免除复验标志的材料,可免除复验)
d)设计文件要求复验的;
e)一、二、三类储罐。
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