4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时，众恒网壳储油罐，应按<压力容器无损检测>jb 4730进行超声波检查，检查结果应达到ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390mpa的钢板，应取钢板张数的20％抽查。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。对屈服强度下限值大于390mpa的钢板，应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程的变形均---以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板---质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用o.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作；
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；
3 直线样板的长度不得小于1m；
4 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；
6 样板制作完毕后，用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位
金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝***罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位***罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）***边缘板剩余对接焊缝***边缘板与中幅板之间的收缩缝。
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