









4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等;
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm;
3 法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于o.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞;
2 分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验,阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤,韧性好;
2 刮蜡机构尺寸一致,刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活;
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔

目前应用在大型储罐基础的地基处理方法主要有:充水预压加固法、振冲碎石桩法、沉管挤密碎石桩法、强夯加固法、强夯置换法、cfg桩法、水泥搅拌桩法及桩筏基础等;其它还有:砂井预压排水固结法、爆扩挤密加固法、预堆土反压加固法、土工布加固法、柱锤冲扩桩法等。在这些方法中,充水预压加固法是的方法,也是目前应用较为广泛的一种。

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,海外大型网壳储罐,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以---退火时壁板不变形。

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