









7.2 正装法罐壁组装
7.2.1 罐壁板安装半径的确定
r安=l/2π (7.2.1)
式中 l——为下料周长;
r安——底圈壁板安装内半径(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径,在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼,做出标记。
7.2.3 在壁板上,立式油罐,应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
7.2.4 组装底圈壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4),垫板厚度,应按下式计算:
δ=nπα2? (7.2.4)
式中 δ——垫板厚度(mm);
n——底圈壁板数量;
α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2;自动焊取3。
5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形,立式油罐价格,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,立式油罐安装,其间隙不得大于5mm。
5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,立式化工油罐,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,宜在胎具上焊接。
5.5.8 瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。

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的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。
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