









α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm);
n——边缘板焊缝总数;
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割,切割直边的导轨应平直,切割外圆的轨道要特殊制作,---切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,边缘板预制时,内端每边切割量适当加大l~2.5mm(图5.2.3)。
3.1.4 参加储罐施工的焊工,应取得<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>gb 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法;
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工,典型施工艺流程见附录a;
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工;
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工;
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工,典型施工工艺流程见附录b;
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工;
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。

5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。
5.2 储罐用材料的、规格与标志,众恒网壳储油罐,除符合本标准的规定外,还应符合相应标准或者行业标准的规定。
5.3 储罐主要承压元件用材料,应具有材料制造单位提供的证明文件原件,并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料证明文件的内容应齐全、清晰,并加盖材料制造单位检验章。
储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时,应同时取得材料证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料证明文件的真实性与一致性负责。
5.4 新研制的材料,如其---于已纳入钢材标准的相近或相似材料,并满足gb 50341的相关规定,材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料证明文件和第三方的检测报告提交给由主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审,评审通过并经储罐使用单位书面同意,方可以使用。

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