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装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调合、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,---性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用---处理油品,可除去某些含---合物、含氮化合物和胶质。
6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意
1一上层底板;2一上层底板覆盖的焊缝;△c-搭接宽度
6.3.5 底板定位焊后,所有搭接缝间隙,不应大于lmm,从搭接缝过渡到对接缝,其错边量不应大于1mm。
6.3.6 边缘板对接时,先铺设清扫孔处的边板,再以清扫孔为起点,向两个方向进行铺设,其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时,按实际情况切掉多余部分,边板组对后进行点焊。
6.3.7 搭接时,立式油罐厂家,边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。
5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,其间隙不得大于5mm。
5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,宜在胎具上焊接。
5.5.8 瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。

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