









5.7 附 件 预 制
5.7.1 包边角钢与加强圈的预制
1 型钢弯曲展开计算:
角钢内(外)煨展开实长:
l=π(d±2x0) (5.7.1-1)
槽钢立面煨制展开实长:
l=π(d±h1) (5.7.1-2)
式中d——煨圆的内(外)径(mm);
x0——钢材的型心值(mm);
h1——槽钢高度(mm)。
2 煨制采用冷加工时,制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时,必须经设计同意;
3 采用热加工时,材料均匀加热到1000℃~1100℃,煨制时使型钢全部严密地贴靠

注;l——管子有效长度。
4 耐压试验
试验压力值按图样要求,稳压时间15±2min,试验时应缓慢升压,升至规定压力后,立式油罐厂家,稳压检查,无异常变形,旋转接头无渗漏为合格;
5水压试验合格后,在试验压力下进行规定高度的动作试验,反复数次无泄漏,旋转接头灵活为合格。
5.7.3 抗风圈预制
腹板用样板下料后,将三段为一组进行组对、焊接,然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定;
6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意
1一上层底板;2一上层底板覆盖的焊缝;△c-搭接宽度
6.3.5 底板定位焊后,所有搭接缝间隙,不应大于lmm,从搭接缝过渡到对接缝,其错边量不应大于1mm。
6.3.6 边缘板对接时,先铺设清扫孔处的边板,再以清扫孔为起点,向两个方向进行铺设,其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时,按实际情况切掉多余部分,边板组对后进行点焊。
6.3.7 搭接时,边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。
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