









a) 储罐设计单位应具有石油及化工产品工程设计---乙级 (含)以上的设计---,第ⅱ、ⅲ类储罐的设计单位应具有甲l级设计---;储罐用户应对设计单位的---进行---和确认;
b) 设计单位应向设计委托方提供包括设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。
6.2 设计条件
设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件至少包含以下内容:
a) 操作/设计参数,包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;
b) 储罐类型及结构参数,包括直径、高度;
c) 介质组分及特性;
5.3.1 壁板环缝采用对接时,壁板宜封闭式下料(即下净料),壁板的下料周长按下式计算:
l=π(di+δ)-ne+nα (5.3.1)
式中l——壁板下料周长(mm);
di——储罐内径(mm);
δ——壁板厚度(mm);
n——单圈壁板数量;
α——每条焊缝收缩量(mm);
e——对接接头间隙(mm)。
5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。
5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。
5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm);
n——边缘板焊缝总数;
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割,切割直边的导轨应平直,切割外圆的轨道要特殊制作,大型网壳顶储油罐,---切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,边缘板预制时,内端每边切割量适当加大l~2.5mm(图5.2.3)。
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