









注;l——管子有效长度。
4 耐压试验
试验压力值按图样要求,稳压时间15±2min,试验时应缓慢升压,升至规定压力后,立式油罐厂家,稳压检查,无异常变形,旋转接头无渗漏为合格;
5水压试验合格后,在试验压力下进行规定高度的动作试验,反复数次无泄漏,旋转接头灵活为合格。
5.7.3 抗风圈预制
腹板用样板下料后,将三段为一组进行组对、焊接,然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定;
7.2 正装法罐壁组装
7.2.1 罐壁板安装半径的确定
r安=l/2π (7.2.1)
式中 l——为下料周长;
r安——底圈壁板安装内半径(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径,在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼,做出标记。
7.2.3 在壁板上,应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
7.2.4 组装底圈壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4),垫板厚度,应按下式计算:
δ=nπα2? (7.2.4)
式中 δ——垫板厚度(mm);
n——底圈壁板数量;
α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2;自动焊取3。
在储罐胎具上,冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于1mm;
4 每圈构件可预留l~2节调整段,每节调整段预留200mm余量;
5 弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形,不得超过构件长度的o.1%,且不得大于4mm。
5.7.2 中央排水管预制
1 中央排水管管口组对错口允差不大于1mm,焊后按图样要求进行外观检查与无损检测;
2 整体组装时法兰孔应跨中,垂直度小于等于0.5mm。法兰应平行,螺栓孔距允差1.0mm。±
螺栓紧固时应均匀,旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表5.7.2中的规定;

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