网壳顶立式罐-众恒工程

5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5ac、bd侧)100mm范围内，按<压力容器无损检测>jb4730的规定进行超声波检测，ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。

5.2.7 中幅板为对接焊缝时，预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口，长边如采用火焰切割时，两端必须同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。

5.2.8 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。

5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差，应符合表5.3.4的规定。

随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出nbc逆变式co2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，网壳顶立式罐，促进了半自动co2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标 准gb/t 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动co2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，

水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

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