5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢，在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lomm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时，将钢板放平，且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷，并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；
3.1.4 参加储罐施工的焊工，应取得<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>gb 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法；
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工，典型施工艺流程见附录a；
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工；
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工；
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工，典型施工工艺流程见附录b；
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工；
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，大型网壳顶储罐，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
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