









5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5ac、bd侧)100mm范围内,按<压力容器无损检测>jb4730的规定进行超声波检测,ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。
中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。
5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。
5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以---退火时壁板不变形。

4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm;
5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm;
6 直径小于12.5m的储罐,其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:
1 号料前应核对钢板的材质、规格;
2 号料时钢板应水平放置,先定出标准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,海外大型网壳储罐,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧loomm距离处划出检查线;
3 按排板图上的编号,在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等;
4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起,以达地使用材料。

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