









l内——内侧板展开长度(mm);
l外——外侧板展开长度(mm);
r内——内侧板半径(mm);
r外——外侧板半径(mm);
h—盘梯高度(mm);
α——螺旋包角;
b——侧板宽度(mm);
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时,在内外侧板上用样板划出踏步安装线,用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定,沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接,拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝;
2 旋转浮梯组装时,踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行,各级踏步应保持水平,各部旋转机构转动灵活;
3 浮梯分段预制时,其中一段预留300mm调整量。
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l内——内侧板展开长度(mm);
l外——外侧板展开长度(mm);
r内——内侧板半径(mm);
r外——外侧板半径(mm);
h—盘梯高度(mm);
α——螺旋包角;
b——侧板宽度(mm);
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时,在内外侧板上用样板划出踏步安装线,用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定,立式油罐施工,沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接,拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝;
2 旋转浮梯组装时,踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行,各级踏步应保持水平,各部旋转机构转动灵活;
3 浮梯分段预制时,其中一段预留300mm调整量。
17
5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。
5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:
1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,大型立式油罐,间隙不得大于5mm;
2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm;
3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。
表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)
6.2.1 储罐安装过程中不应损坏基础,如有损伤,必须进行修复。
6.2.2 按平面图的方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
6.2.3 罐底板铺设前,其下面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。
6.2.4 按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。
6.2.5 大型贮罐基础直径较大,吊车需上基础时,立式油罐厂家,应采取---的保护措施。
6.2.6 垫板拼接时,自身的焊缝采用对接,全焊透,马里立式油罐,焊后表面磨平。
6.2.7 卡具拆除时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑。
6.2.8 火焰切割后的断面,切口处应打磨平滑。
6.3
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