









5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以---退火时壁板不变形。

储罐表面的熔渣和硬化层应磨除;
2 坡口形式和尺寸,应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时,应符合<气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸>gb 985及<埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸> gb986的规定;
3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板,屈服强度下限值大于390mpa时,应对坡口表面进行磁粉或渗透检测;
4 预制出厂时,距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆,厚度值为15~20μm。
5.1.8 预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。

5.3.1 壁板环缝采用对接时,壁板宜封闭式下料(即下净料),大型网壳储罐,壁板的下料周长按下式计算:
l=π(di+δ)-ne+nα (5.3.1)
式中l——壁板下料周长(mm);
di——储罐内径(mm);
δ——壁板厚度(mm);
n——单圈壁板数量;
α——每条焊缝收缩量(mm);
e——对接接头间隙(mm)。
5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。
5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。
5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

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