5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以---退火时壁板不变形。
8 组装平台；
9 消防设施；
10 排雨水系统；
11 工装、设备摆放场；
12 休息室、探伤工作间、办公室及其他。
3.2.2 施工现场应平整，罐基础周围不得积水。
3.2.3 现场设施的布置，应符合安全技术规程的规定。
3.2.4 供电线路的电压稳定，系统运行的总电压降不得大于10％。
4 材料
4.1 钢板与型材
5.3.1 壁板环缝采用对接时，壁板宜封闭式下料(即下净料)，海外网壳储油罐，壁板的下料周长按下式计算:
l=π(di+δ)-ne+nα (5.3.1)
式中l——壁板下料周长(mm)；
di——储罐内径(mm)；
δ——壁板厚度(mm)；
n——单圈壁板数量；
α——每条焊缝收缩量(mm)；
e——对接接头间隙(mm)。
5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。
5.3.3 每圈壁板封闭式下料时，一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。
5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。
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