









5.7 附 件 预 制
5.7.1 包边角钢与加强圈的预制
1 型钢弯曲展开计算:
角钢内(外)煨展开实长:
l=π(d±2x0) (5.7.1-1)
槽钢立面煨制展开实长:
l=π(d±h1) (5.7.1-2)
式中d——煨圆的内(外)径(mm);
x0——钢材的型心值(mm);
h1——槽钢高度(mm)。
2 煨制采用冷加工时,制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时,必须经设计同意;
3 采用热加工时,材料均匀加热到1000℃~1100℃,立式油罐厂家,煨制时使型钢全部严密地贴靠

6.3 搭接接头罐底板组装
6.3.1 以罐底中心点为圆心,以rc为半径,划出边缘板外缘组装线。依据排板图,铺设中心带板,划出中心带板安装位置线。
6.3.2 中心带板铺完后,按顺序由中心向两侧安装,边组对边进行点焊。
6.3.3 安装中幅板圆周的小板时,小板端部的龟甲缝分两次切割,切割为粗切,切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切,精切的时间应在龟甲缝组对前,按组对要求进行切割·切割时用两台以上的切割机,均匀分布,向同一方向旋转切割。
6.3.4 搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角(图6.3.4)。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
图
5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行,用砂轮机除掉毛刺;
2 杆件加长必须采用对接全焊透,其不直度应不大于杆件长度的1%,且不大于10mm;
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长,加长原则为外圈加长,里圈加长量大,中心一圈加长量;
4 预制标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm;
b 管口平面度允许偏差±2mm;
c 支柱曰---度允许偏差±3.0mm(图5.7.4);
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
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