5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以---退火时壁板不变形。
4.1.1 储罐用的钢板、型材，应符合设计要求，并应有证明书。证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对证明书数据有疑问时，应对材料进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的或行业标
准，并应满足图样要求。
4.1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤---与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。
4.1.4 底圈
5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。
5.4.7 壁板应进行整件热处理，网壳水罐，可采用电加热或燃油加热法。
5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制，控制升温、恒温、降温的全过程。
5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。
5.4.10 热处理后检验
1 审核热处理温度-时间曲线，确认其参数符合工艺文件要求；
2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；
表5.4.10焊缝硬度值检查
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