









5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390mpa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。---壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以---退火时壁板不变形。

化工储罐注意事项
1.包含易l燃,腐蚀性,有毒或令人窒息的介质的储罐必须更换,中和,消毒和清洁。并在加工后进行分析测试,分析结果应符合有关规范和标准。 如果存在易l燃介质,则禁止用空气代替。
2.储罐中的操作必须获得许可。 如果操作长时间中断,则应重新签发缸内操作l---。
3.样品进入罐前30分钟进行分析,氧含量在18-23%(体积比)之间。
4.进入储罐时,请穿戴个人防护用品,以清除有毒和腐蚀性的残留物。
。
5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5ac、bd侧)100mm范围内,按<压力容器无损检测>jb4730的规定进行超声波检测,ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。
中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。
5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,海外网壳储罐,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。
5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。

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