









5.2 底 板 预 制
5.2.1 底板预制排板时,海外网壳水罐,边缘板外侧曲率半径按下列公式计算;
rc=ri+△+bs+s +α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)
式中rc——边缘板外侧预制曲率半径(mm);
ri——罐体内半径(mm);
△——罐底半径展开增量(mm);
bs——罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度(mm);
s——罐底圈壁板的厚度(mm);

5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。
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储罐中幅板采用搭接接头时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;
弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝,第层焊接,采用分段退焊法或跳焊法;
罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
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