









5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5ac、bd侧)100mm范围内,按<压力容器无损检测>jb4730的规定进行超声波检测,ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。
中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。
5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。
5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。

4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等;
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm;
3 法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于o.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞;
2 分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验,阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤,韧性好;
2 刮蜡机构尺寸一致,刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活;
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔

5.3.1 壁板环缝采用对接时,海外网壳储油罐,壁板宜封闭式下料(即下净料),壁板的下料周长按下式计算:
l=π(di+δ)-ne+nα (5.3.1)
式中l——壁板下料周长(mm);
di——储罐内径(mm);
δ——壁板厚度(mm);
n——单圈壁板数量;
α——每条焊缝收缩量(mm);
e——对接接头间隙(mm)。
5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。
5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。
5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

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