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注；l——管子有效长度。

4 耐压试验

试验压力值按图样要求，稳压时间15±2min，立式油罐厂家，试验时应缓慢升压，升至规定压力后，稳压检查，无异常变形，旋转接头无渗漏为合格；

5水压试验合格后，在试验压力下进行规定高度的动作试验，反复数次无泄漏，旋转接头灵活为合格。

5.7.3 抗风圈预制

腹板用样板下料后，将三段为一组进行组对、焊接，然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定；

5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制

1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行，用砂轮机除掉毛刺；

2 杆件加长必须采用对接全焊透，其不直度应不大于杆件长度的1％，且不大于10mm；

3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长，加长原则为外圈加长，里圈加长量大，中心一圈加长量；

4 预制标准

a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm；

b 管口平面度允许偏差±2mm；

c 支柱曰---度允许偏差±3.0mm(图5.7.4)；

d 支柱导管长度误差±3.0mm。

5.6.6 储罐浮舱组对，宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和桁架，zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5，并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度，宣用直线样板检查，间隙不得大于5mm；

2 浮舱内(外)边缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于5mm；

3 浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

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